Étude de cas|Contrôle de la température d'extrusion des emballages au Royaume-Uni

Apr 03, 2026

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Refroidissement continu de 10 à 12 degrés + mode de nettoyage occasionnel à 90 degrés (chauffage électrique)

Arrière-plan:

 

Un client britannique d'extrusion d'emballages avait besoin d'une solution fiable de contrôle de la température pour un rouleau de calandre, où la stabilité de la température a un impact sur la finition de surface, l'homogénéité de l'épaisseur et la durée de fonctionnement. Le système nécessitait un refroidissement continu à basse température-pendant la production et un fonctionnement occasionnel à haute-température pour le nettoyage/le dépannage.

40 Ton Water Cooled Chiller

 

Exigence du client

Production normale : maintenez une eau de sortie de 10 à 12 degrés pour un refroidissement continu des rouleaux. Mode occasionnel : chauffez l'eau jusqu'à 90 degrés pour le nettoyage/dépannage, puis revenez au refroidissement. Fournissez des dessins clairs et conviviaux pour l'installation-à l'équipe du site.

 

Principaux défis d'ingénierie

Maintenez un débit stable de l’évaporateur pour réduire le risque de givrage et les déclenchements intempestifs.

Gérez la commutation du chaud-au-froid sans stress thermique ni événements de protection répétés.

Sélectionnez les pompes à faire fonctionner à proximité du point de fonctionnement (évitez les pompes surdimensionnées et la pression excessive du côté de l'eau).

 

Solution livrée

 

Mode refroidissement : refroidisseur à eau-avec le circuit de réfrigération R32 fournit une eau réfrigérée stable à 10-12 degrés pour une production continue.

Mode haute-température :le chauffage électrique (pas de pompe à chaleur) fournit jusqu'à 90 degrés lorsque nécessaire.

Protection haute-température :L'échange thermique indirect basé sur un serpentin-maintient le compresseur dans la plage de fonctionnement normale pendant un fonctionnement à 90 degrés.

Hydraulique:La circulation interne SP stabilise la boucle évaporateur/système ; La circulation externe HP dessert la boucle de processus des rouleaux de calandre.

water-cooled chiller

 

Optimisation de l'ingénierie (correspondance des pompes)

 

L'examen final a confirmé que la demande de circulation interne est d'environ 6 m³/h ; la proposition initiale

la plage de pompe interne était surdimensionnée. Nous avons recommandé une pompe SP mieux adaptée-pour améliorer

fiabilité et réduire le stress inutile-côté eau :

• Débit : 4 à 14 m³/h

• Pression : 2,6 à 4,5 bars

Les courbes de performances des pompes ont été fournies et le client a approuvé la mise à jour.

 

Résultat et valeur délivrée

Refroidissement stable de 10 à 12 degrés pour un fonctionnement continu et mode occasionnel fiable à 90 degrés via le chauffage électrique. Fiabilité à long terme - améliorée en protégeant le circuit de réfrigération à haute température et en adaptant la pompe SP au point de service réel. Schéma clair "tel que-construit" émis pour prendre en charge l'installation et la mise en service.

20 Ton Water Cooled Chiller

 

Pourquoi cette affaire est importante

Démontre une approche pratique pour les conduites nécessitant à la fois de l'eau glacée continue et des cycles occasionnels à haute température, combinant un système hydraulique contrôlé, un échange thermique indirect et une validation de courbe de pompe pour un fonctionnement stable à long terme.

 

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